Leave Your Message
SMAC - Máy lắp ống cho bộ trao đổi nhiệt
Máy làm ống cách nhiệt

SMAC - Máy lắp ống cho bộ trao đổi nhiệt

Máy lắp ống là thiết bị sản xuất tự động chủ yếu được sử dụng để lắp chính xác các ống kim loại vào các bộ phận hoặc linh kiện được chỉ định, và được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất các sản phẩm như bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng.

    Ứng dụng

    Các kịch bản ứng dụng chính

    (1) Bộ trao đổi nhiệt dạng ống và vỏ

    Gia công ren trên tấm ống: Lắp hàng trăm đến hàng nghìn ống trao đổi nhiệt vào các lỗ đã được khoan sẵn trên tấm ống cùng một lúc, chuẩn bị cho việc giãn nở hoặc hàn ống sau đó.

    Ren xoắn ống chữ U: được sử dụng để lắp đầu uốn cong của bộ trao đổi nhiệt ống chữ U, đòi hỏi định vị chính xác cao.

    (2) Bộ trao đổi nhiệt dạng ống có cánh

    Kỹ thuật luồn ống vào cánh tản nhiệt: luồn các ống thẳng hoặc cong vào một chồng các cánh tản nhiệt bằng nhôm/đồng để tạo thành lõi dàn ngưng tụ hoặc dàn bay hơi (như trong máy điều hòa không khí hoặc bộ tản nhiệt ô tô).

    Nhờ tự động hóa, độ chính xác cao và thiết kế linh hoạt, hiệu quả và độ tin cậy của quá trình sản xuất bộ trao đổi nhiệt đã được cải thiện đáng kể, đặc biệt phù hợp cho:

    Sản xuất tiêu chuẩn hóa quy mô lớn (như trong ngành điều hòa không khí và ô tô);

    Cấu trúc lắp ráp phức tạp (như ống chữ U, bó ống có cánh tản nhiệt).

    Đặc trưng

    (1) Định vị chính xác cao

    Hướng dẫn bằng hình ảnh/tia laser: Hiệu chỉnh vị trí lỗ trên tấm ống thông qua camera CCD hoặc cảm biến laser để đảm bảo sai số vị trí của ống nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm.

    Căn chỉnh đồng bộ nhiều ống: hỗ trợ việc lắp đặt đồng thời hàng chục ống để tránh lỗi niêm phong do lệch vị trí của một ống duy nhất.

    (2) Thích ứng với nhiều loại ống khác nhau

    Khả năng tương thích vật liệu: Ống đồng, ống thép không gỉ, ống titan, ống hợp kim, v.v. (đường kính thường từ 5mm đến 50mm).

    Điều chỉnh quá trình xử lý đầu ống: có thể phù hợp với các thiết kế đầu ống đã được giãn nở trước, thu hẹp hoặc có mặt bích.

    (3) Tự động hóa hiệu quả

    Tốc độ xuyên ống: lên đến 200-500 ống mỗi giờ (tùy thuộc vào chiều dài và độ phức tạp của ống).

    Hệ thống cấp liệu ống tự động: cánh tay robot hoặc băng tải tự động nạp vật liệu, giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

    Thiết kế ống chống kẹt: Rung động hoặc xoay giúp luồn ống dễ dàng hơn, tránh ma sát và kẹt giữa ống và thành lỗ.

    (4) Sản xuất linh hoạt

    Chuyển đổi nhanh chóng: Thích ứng với các đường kính, chiều dài ống và bố trí tấm ống khác nhau (chẳng hạn như bố trí ống hình tam giác/vuông) thông qua điều chỉnh chương trình.

    Khả năng tương thích đa thông số kỹ thuật: Cùng một thiết bị có thể xử lý nhiều loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau (yêu cầu thay thế các phụ kiện hoặc khuôn mẫu).

    (5) Chức năng kiểm soát chất lượng

    Phát hiện đầu ống: Sử dụng tia hồng ngoại hoặc áp suất không khí để kiểm tra xem độ sâu xuyên thấu qua ống có nhất quán hay không.

    Cảnh báo thiếu/sai đường ống: Giám sát thời gian thực tình trạng đường ống để ngăn ngừa việc lắp đặt sai.

    mô tả2

    Leave Your Message