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SMAC - Máquina de curvatura de tubos automática de alta classe para trocadores de calor
Série Hairpin Bender

SMAC - Máquina de curvatura de tubos automática de alta classe para trocadores de calor

Máquina automática para dobrar grampos de cabelo;

O ajuste do comprimento de corte, a movimentação da estrutura, a curvatura e o desprendimento dos tubos são controlados por um servomotor;

Alimentação por correia, acionada por motor de frequência variável;

O motor da cortadora é acionado por um transdutor e a velocidade pode ser ajustada.

    Aplicativo

    O equipamento é utilizado para abrir, endireitar, cortar sem lascas e dobrar tubos de cobre em bobina, transformando-os em tubos em formato de U de comprimento predefinido, também chamados de tubos em grampo; aplicado principalmente na produção automatizada de tubos longos em formato de U para condensadores e evaporadores de ar condicionado.

    Dobradeira automática de alta classe SMAC para curvatura de tubos, série para fabricação de trocadores de calor
    Máquina de curvatura de tubos em grampo SMAC Premium, especializada na produção de trocadores de calor.
    Série de dobradeiras de tubos em grampo da marca SMAC - Máquina automática avançada para dobra de tubos na fabricação de trocadores de calor.

    Características

    1. Estrutura: Fixação do comprimento do servo e retorno do material, sistema hidráulico utilizando bomba de palhetas de taxa constante, acionamento do cilindro oscilante para flexão.

    Bandeja desbobinadora com acionamento elétrico e estrutura em liga de alumínio (capacidade de carga ≤ 150 kg).

    Rack (tipo de bombeamento interno)

    2. Dispositivo de endireitamento: a roda de alinhamento é disposta nas superfícies horizontal e vertical, arredondando e endireitando o tubo de cobre em ambos os lados. Cada tubo de cobre possui quatro rodas de arredondamento e 12 rodas de alinhamento, sendo que 1 roda de arredondamento e 4 rodas de alinhamento são ajustadas por um eixo excêntrico, garantindo assim a retidão do tubo em forma de grampo.

    3. Detecção de material insuficiente: utiliza-se um sensor fotoelétrico, localizado na frente da roda de alinhamento.

    4. Dispositivo de alimentação: utiliza alimentação por fricção, cuja estrutura consiste em um cilindro que pressiona a correia durante a alimentação. O motor hidráulico aciona a alimentação, e a válvula hidráulica de alta e baixa velocidade facilita a transição entre velocidade lenta (inicial) → rápida → lenta (parada), garantindo alta eficiência e qualidade da peça.

    5. Alimente no local com a detecção do interruptor do sensor.

    6. Dispositivo de corte de tubos de cobre: ​​utiliza-se uma fresa externa para cortar tubos de cobre, com lubrificação por névoa durante o corte. A profundidade de corte de cada tubo de cobre pode ser ajustada individualmente para garantir a sincronização do corte e minimizar a contração. Após o corte, a correia de alimentação inverte o sentido para separar os tubos de cobre.

    7. Dispositivo de curvatura: composto por fixação, rotação, movimento ascendente e descendente do molde e outras peças. Para garantir uma fixação confiável durante a curvatura, cada tubo de cobre é utilizado com um molde de curvatura, e cada molde possui um cilindro de fixação.

    8. Dispositivo de ajuste do comprimento da braçadeira: se as especificações do comprimento do grampo de cabelo mudarem, ele deverá ser ajustado pelo dispositivo de ajuste de comprimento, que possui as seguintes partes.

    ① Ajuste do comprimento de dobra: usado para ajustar o comprimento da peça após a dobra,

    ② Guia de alimentação, dispositivo de ajuste do alimentador: De acordo com os diferentes comprimentos do tubo em grampo, o equipamento é equipado com guias de diferentes comprimentos. Ou através da alteração da distância entre os braços de coleta, ou aumentando o número de braços de coleta, para atender aos diferentes comprimentos da peça a ser coletada.

    9. Máquina equipada com dispositivo de proteção fotoelétrica de segurança em ambos os lados do equipamento.

    10. Estação hidráulica instalada na estrutura de corte, utiliza bomba de palhetas de vazão constante com resfriador de ar.

    Parâmetros técnicos

    Diâmetro máximo do tubo de processo Número de processos de tubo simultâneos Comprimento máximo do tubo de processo Número de centros Tipo de desbobinador Modo de descarregamento
    5: Φ5mm 6+2 tubos 1300 mm M1: matriz única Desbobinador motorizado descarregamento do braço pneumático
    7: Φ7mm 4+4 tubos 1700 mm M2: matrizes duplas Desbobinador olho-para-céu descarregamento por correia transportadora
    …… 2+2+2 tubos 2200 mm      
    15,88: Φ15,88 mm 8 tubos 2700 mm      
        3000 mm      
        3800 mm      
        4500 mm    

    descrição2

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