Produkty

Z funkcją hydraulicznego podnoszenia suwaka, ułatwiającą debugowanie formy: Regulacja prędkości głównego silnika i przyssawka próżniowa wykorzystują kontrolę konwersji częstotliwości; System ochrony, taki jak wykrywanie braku materiału i alarm braku oleju: Maszyna główna ma funkcję hydraulicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem: Wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany formy, dzięki czemu wymiana formy jest wygodniejsza i szybsza. Interfejs człowiek-maszyna i elektryczny system sterowania PLC są stosowane w celu zapewnienia niezawodnego wykonywania różnych funkcji automatycznej linii produkcyjnej.

Seria automatycznych pras do wykrawania płetw to najnowocześniejsza tajwańska linia produkcyjna do wykrawania płetw. Kadłub ma kształt litery C, co zapewnia niewielką przestrzeń roboczą, a załadunek i rozładunek matrycy oraz obsługa są wygodniejsze. Maszyna nadaje się do wykrawania elementów o małej głębokości i stosunkowo niewielkich rozmiarach. Jej koszt jest stosunkowo niski, co pozwala na produkcję dużych ilości niedrogich produktów. Prosta konstrukcja, wygodna obsługa, cicha praca systemu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach warsztatu i obniżyć koszty produkcji. Wyposażona...

W pełni automatyczna giętarka do rur; Ustawienie długości cięcia, przesuwanie ramy, gięcie i zdejmowanie izolacji z rur są sterowane przez serwosilnik; Podawanie taśmowe napędzane silnikiem o zmiennej częstotliwości; Silnik noża jest napędzany przetwornikiem, a prędkość można regulować.

1. Pełna funkcjonalność – zintegrowane rozszerzanie i rozszerzanie 2. Wysoka automatyzacja – automatyczne przechowywanie płyt przednich i tylnych, automatyczny układ prętów, automatyczna regulacja podstawy 3. Wysoka dokładność i niezawodność – napęd śrubowy sterowany serwomechanizmem 4. Bezpieczeństwo operatora i ergonomia – obracanie płyty przedniej sterowane serwomechanizmem, wyposażone w osłonę bezpieczeństwa 5. Dostępne opcje niestandardowe

Forma konstrukcji: Ta ekspanderka cewek ma poziomy układ, co zapewnia wyraźną przewagę pod względem wykorzystania przestrzeni i wydajności operacyjnej. Dzięki elastycznym mechanizmom podawania, oferuje możliwość podawania ręcznego lub załadunku wspomaganego ze stołu warsztatowego, dostosowując się do zróżnicowanych wymagań operacyjnych i preferencji użytkownika. Długość skoku tej maszyny przewyższa długość skoku ekspandera cewek pionowych, zapewniając większe możliwości rozszerzania.

Matryce do żeberek to precyzyjnie zaprojektowane, progresywne narzędzia do tłoczenia, które przekształcają taśmy aluminiowe, miedziane i ze stali nierdzewnej w specjalistyczne komponenty do systemów chłodniczych, zarządzania temperaturą i HVAC. Dzięki rozwojowi technologii i zaostrzonym normom efektywności energetycznej, konstrukcje żeberek stają się coraz bardziej złożone – obejmując żebra cienkotłoczone, żebra łukowe, żebra rurowe eliptyczne i żebra rurowe płaskie – a wszystko to wymagające zawężonych tolerancji produkcyjnych. Przełomy w formowaniu ultracienkich materiałów, tłoczeniu mikrootworów, precyzyjnym rozszerzaniu i integracji wielootworowej – w połączeniu z...

Giętarka do rur CNC 10 to rodzaj urządzenia CNC służącego do gięcia rur metalowych, należącego do kategorii małych i średnich giętarek do rur.

Giętarka do rur CNC 40-50 należy do kategorii urządzeń do gięcia rur o średnich i dużych średnicach, odpowiednich do obróbki rur metalowych o średnicach od 40 do 50 mm (konkretny zakres może się różnić w zależności od producenta). Tego typu urządzenia są szeroko stosowane w takich branżach jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy, lotniczy, rurociągowy, meblarski itp. i nadają się do precyzyjnego gięcia rur na dużą skalę.

Giętarka do rur CNC 13-20 należy do małych i średnich urządzeń do gięcia rur CNC, odpowiednich do obróbki rur metalowych o średnicach 13–20 mm (zakres może być regulowany w zależności od producenta). Tego typu urządzenia są szeroko stosowane w takich branżach jak produkcja części samochodowych, sprzęt AGD, sprzęt medyczny, sprzęt fitness, meble i okucia, i doskonale nadają się do precyzyjnego gięcia rur w małych i średnich partiach.

Ręczna giętarka do rur to urządzenie mechaniczne, które wykonuje gięcie rur metalowych ręcznie (za pomocą dźwigni ręcznej lub wspomagania hydraulicznego), odpowiednie do małych partii produkcyjnych, przy niskim budżecie lub do tymczasowego przetwarzania. W porównaniu z giętarkami CNC, charakteryzuje się niższym kosztem, prostszą obsługą i łatwiejszą konserwacją, ale niższą dokładnością i wydajnością.

Maszyna CNC do wykrawania i gięcia to zautomatyzowane urządzenie przetwórcze, które integruje funkcje wykrawania i gięcia. Nadaje się do branż wymagających precyzyjnego wykrawania i gięcia rur metalowych, np. w przemyśle motoryzacyjnym, przy produkcji okuć meblowych, sprzętu fitness, balustrad budowlanych itp.

Konstrukcja z podwójnym wrzecionem i podwójnym ostrzem piły: Przód 2 Tył 2 Struktura: Dwa przednie ostrza piły (do znakowania lub cięcia wstępnego) i dwa tylne główne ostrza piły (do precyzyjnego cięcia), redukując odpryskiwanie materiału i zapewniając cięcie bez zadziorów. Podwójne stanowisko: umożliwia jednoczesne wykonywanie dwóch zadań cięcia, co zwiększa wydajność i nadaje się do przetwarzania wsadowego.

1. Konfiguracja 2+2: zwykle odnosi się do urządzenia składającego się z dwóch części, z których każda zawiera dwa podstawowe moduły funkcjonalne: 2 zestawy mechanizmów podających + 2 zestawy mechanizmów tnących: zapewniają ciągłe podawanie i cięcie, zwiększają wydajność. Konstrukcja z dwoma stanowiskami: dwie stacje załadunku i dwie stacje rozładunku w celu skrócenia przestojów. 2. Maszyna do ciągłego cięcia rur: urządzenie do ciągłego cięcia i cięcia stosowane do rur metalowych.

Maszyna do cięcia i tłoczenia końcówek rur na zimno to specjalistyczne urządzenie wykorzystywane do obróbki rur metalowych, głównie do cięcia, tłoczenia, formowania i innych procesów obróbki rur. Umożliwia precyzyjne cięcie rur metalowych na żądaną długość, tłoczenie i formowanie końcówek rur o różnych kształtach oraz wykrawanie otworów o różnych wzorach. Obróbka odbywa się w temperaturze pokojowej, bez konieczności podgrzewania.

Maszyna do cięcia i zwijania kapilar to zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane specjalnie do obróbki rur metalowych o małej średnicy (kapilar), łączące dwie główne funkcje: cięcie i zwijanie. Umożliwia precyzyjne cięcie kapilar do zadanej długości, zginanie ich w pożądany kształt spiralny lub okrągły oraz ciągłe wykonywanie procesów cięcia i formowania.

Automatyczna maszyna do załadunku i rozładunku końcówek rur to wydajne urządzenie do obróbki końcówek rur, które integruje funkcje automatycznego podawania, pozycjonowania, obróbki i rozładunku. Zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o przetwarzaniu dużych ilości kształtek rurowych i umożliwia bezobsługową, ciągłą produkcję.