SMAC - 열교환기용 파이프 튜브 삽입기
애플리케이션
주요 적용 시나리오
(1) 쉘앤튜브 열교환기
튜브 플레이트 나사산 가공: 수백에서 수천 개의 열교환 튜브를 튜브 플레이트에 미리 뚫어 놓은 구멍에 동시에 삽입하여 후속적인 튜브 확장 또는 용접을 준비하는 작업입니다.
U자형 튜브 나사산: U자형 튜브 열교환기의 구부러진 끝부분을 삽입하는 데 사용되며, 높은 정밀도의 위치 지정이 필요합니다.
(2) 핀 튜브 열교환기
핀 나사산 가공: 직선 또는 구부러진 튜브를 알루미늄/구리 핀 더미에 나사산으로 끼워 넣어 응축기 또는 증발기 코어(예: 에어컨 또는 자동차 라디에이터)를 형성하는 공정입니다.
자동화, 고정밀도 및 유연한 설계를 통해 열교환기 생산의 효율성과 신뢰성이 크게 향상되었으며, 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다.
대규모 표준화 생산(예: 에어컨 및 자동차 산업)
복잡한 구조 조립체(예: U자형 튜브, 핀형 튜브 다발).
특징
(1) 고정밀 위치 결정
시각/레이저 유도: CCD 카메라 또는 레이저 센서를 통해 튜브 플레이트의 구멍 위치를 보정하여 튜브의 위치 오차가 ± 0.1mm 이하인지 확인합니다.
다중 튜브 동시 정렬: 단일 튜브의 어긋남으로 인한 밀봉 불량을 방지하기 위해 수십 개의 튜브를 동시에 삽입할 수 있도록 지원합니다.
(2) 다양한 종류의 파이프에 적응 가능
재질 호환성: 구리 파이프, 스테인리스강 파이프, 티타늄 파이프, 합금 파이프 등 (일반적으로 직경은 5mm~50mm).
배관 끝단 가공 방식: 사전 확장형, 수축형 또는 플랜지형 배관 끝단 설계와 호환 가능합니다.
(3) 효율적인 자동화
튜브 삽입 속도: 시간당 최대 200~500개 (튜브 길이 및 복잡성에 따라 다름).
자동 파이프 공급 시스템: 로봇 팔이나 컨베이어 벨트가 자동으로 자재를 적재하여 수작업 개입을 줄입니다.
튜브 걸림 방지 설계: 진동 또는 회전이 튜브를 나사산에 끼워 넣는 것을 도와 튜브와 구멍 벽 사이의 마찰 및 걸림을 방지합니다.
(4) 유연한 생산
빠른 전환: 프로그램 조정을 통해 다양한 파이프 직경, 길이 및 파이프 플레이트 배치(예: 삼각형/사각형 파이프 배치)에 적응할 수 있습니다.
다양한 사양과의 호환성: 동일한 장치로 여러 열교환기 모델을 처리할 수 있습니다(단, 고정 장치 또는 금형 교체가 필요할 수 있습니다).
(5) 품질 관리 기능
튜브 끝단 검출: 적외선 또는 공기압 검출을 통해 튜브 관통 깊이가 일정한지 확인합니다.
배관 누락/잘못 설치 경보: 배관 상태를 실시간으로 모니터링하여 설치 누락을 방지합니다.
설명2