SMAC-열교환기용 적재 및 하역기를 이용한 엔드 성형
애플리케이션
대형 열교환 튜브의 자동화된 튜브 끝단 가공은 생산 능력과 자동화를 추구하여 에어컨 냉매 튜브, 자동차 열교환기 등과 같은 제품의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 라인과의 통합을 통해 무인 작업을 구현하는 데 적합합니다.
일반적인 처리 예시
에어컨 응축기용 동관 일괄 팽창: 팽창기와 연동하여 완전 자동 조립을 구현합니다.
자동차 라디에이터 알루미늄 튜브 끝단 성형: 다양한 종류의 소량 생산에 적합합니다.
특징
완전 자동화: 로봇 팔이나 컨베이어 벨트를 통해 자동 적재, 위치 지정, 처리 및 하역이 이루어져 수작업 개입을 최소화합니다.
고속 생산: 처리 주기 시간은 제품당 3~5초에 달할 수 있습니다(공정의 복잡성에 따라 다름).
지능형 감지: 통합 비전 시스템 또는 레이저 거리 측정기를 통해 파이프 끝단 크기를 실시간으로 모니터링하고 피드백 조정을 수행합니다.
유연한 생산: 프로그래밍을 통해 다양한 파이프 직경과 성형 요구 사항(예: 확장 각도 및 플랜징 높이) 간에 전환이 가능합니다.
안전 보호 장치: 산업 안전 기준을 준수하여 격자 및 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다.
기술 매개변수
| 유형 | 끝의 수 | 성형 방법 | 최대 직경 | 금형 스테이션 | 기능 |
| 그만큼 | 1: 단일 끝단 | F: 푸시 타입 | 20 | 1 | 표준형 |
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| 2: 양쪽 끝 | C: 유형 회전 | 30 | 3 | A: 자동 적재 및 하역 |
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| M: 혼합형 | 40 | 4 |
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| 50 | 6 |
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| 60 | N |
설명2


