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회전식 펀칭 파이프 끝단 가공기는 회전식 펀칭 기술을 접목한 파이프 끝단 가공 전문 장비입니다. 이 장비는 회전식 펀칭을 이용하여 복잡한 형상의 고정밀 가공을 구현하며, 유압 파이프 부속품, 에어컨 배관 등의 파이프 끝단 가공에 특히 적합합니다.

수직형 파이프 끝단 성형기는 금속 파이프 끝단 성형에 특화된 가공 장비입니다. 수직 구조 설계를 채택하여 파이프의 확장, 플레어링, 축소, 플랜징, 모따기, 펀칭, 홈 가공 등 다양한 가공 기술에 적합합니다. 안정성과 다용도성이 뛰어나 장관 가공이나 다기능 가공에 적합합니다.

코일 유닛은 금속 파이프나 전선을 나선형 또는 특정 형태로 감는 데 사용되는 특수 장비로, 에어컨 냉동, 자동차 제조, 발전 설비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 대량 생산, 고정밀 가공 및 복잡한 형상 가공에 적합합니다.

파이프 삽입기는 금속 파이프를 지정된 부품이나 구성 요소에 정확하게 삽입하는 데 주로 사용되는 자동 생산 장비로, 열교환기 및 응축기와 같은 제품의 제조 공정에 널리 사용됩니다.

CNC 일체형 튜브 벤딩기는 열교환기 장비 생산에 있어 효율적인 복합 가공 장비입니다. 벤딩, 펀칭, 절단, 단부 성형 등의 기능을 통합하여 열교환기 파이프 부속품 제조의 자동화 및 정확도를 크게 향상시킵니다.

CNC 플루트 튜브 펀칭기는 다양한 종류의 동관을 자동 가공하는 장비로, 냉난방 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 튜브 시트, 핀, 쉘 등의 부품을 정밀하게 펀칭하는 데 사용되며, 높은 정밀도와 효율성을 바탕으로 현대식 열교환기 생산에 핵심적인 장비로 자리매김하고 있습니다.

이중 롤 설계: 이중 롤 동기 제어 방식으로 벤딩 정확도와 효율을 향상시킵니다. 가열 기능: 가열 기능을 통해 재료를 연화시키고 응력을 감소시켜 균열 발생을 방지합니다. 자동 작동: CNC 시스템이 자동으로 제어하여 수동 조작을 최소화합니다. 고정밀도: 서보 모터와 정밀 센서를 통해 높은 정밀도의 벤딩을 구현합니다. 다기능성: 다양한 재료와 복잡한 형상에 적합합니다.

높은 효율성: 자동화된 작업은 생산 효율성을 크게 향상시키고 수작업 개입을 줄입니다. 높은 정밀도: CNC 시스템은 벤딩 파이프의 각도와 형상 정확도를 보장하여 높은 설계 요구 사항을 충족합니다. 뛰어난 적응성: 다양한 재질과 규격의 파이프를 처리할 수 있어 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다. 재료 절감: 정밀한 벤딩은 재료 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

높은 효율성: 자동화된 작업은 생산 효율성을 크게 향상시키고 수작업 개입을 줄입니다. 높은 정밀도: CNC 시스템은 절단 및 벤딩의 정확성을 보장하여 증발기 제조에 필요한 높은 요구 사항을 충족합니다. 다기능성: 다양한 재료와 형상을 처리할 수 있어 다양한 증발기 설계에 적합합니다. 재료 절감: 정밀한 절단 및 벤딩으로 재료 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

튜브 확장기는 2~16개의 튜브, 2~3개의 튜브 유형, 그리고 다중 스테이션 테일스톡을 포함하여 맞춤 제작이 가능하므로 모든 열교환기에 유연하게 적용할 수 있습니다. 전체 기계는 터치스크린, PLC 및 서보 모터의 리프팅 및 이동 제어를 통해 작동하며, 모든 가공물의 자동 이동을 통해 완벽한 작업을 완료합니다.

1. 뛰어난 적응성: 캔틸레버 설계로 길거나 특수 형상의 공작물 가공에 적합하며, 다양한 재질과 두께를 처리할 수 있습니다. 2. 높은 정밀도와 안정성: 수치 제어 시스템과 유압 구동 방식으로 벤딩 정확도와 일관성을 보장하며, 고정밀 가공 작업에 적합합니다. 3. 유연한 조작: 개방형 구조로 공작물의 배치 및 조정이 용이하며, 복잡한 형상 벤딩에 적합합니다. 4. 공간 절약: 캔틸레버 설계로 설치 공간이 작아 협소한 작업 환경에 적합합니다. 5. 효율적인 생산: ...

1. 효율적이고 유연함: 이동식 설계로 고정 설치 없이 다양한 장소에서 작업할 수 있으며, 뛰어난 가공 능력으로 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 2. 탁월한 적응성: 다양한 재질과 직경의 파이프라인을 처리할 수 있어 활용도가 높습니다. 3. 비용 절감: 대형 고정 장비에 대한 의존도를 줄이고 장비 투자 비용을 절감할 수 있으며, 고품질 확장 튜브를 사용하여 재작업 및 자재 낭비를 줄입니다. 4. 높은 신뢰성: 확장 과정이 안정적이고 연결 강도가 높으며 밀봉 성능이 우수합니다.

자동화: 수작업을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다. 고정밀도: 구리 튜브 가공 및 용접 링 조립의 정확성을 보장합니다. 칩 없는 절단: 작업 환경을 청결하게 유지하고 폐기물을 줄입니다. 연속 생산: 코일 풀림부터 고리 감기까지 끊김 없이 연결되어 대규모 생산에 적합합니다.

직선 튜브를 사용하여 긴 U자형 튜브를 한 번에 벤딩할 수 있습니다. 직선 튜브를 수동으로 삽입하면 자동으로 벤딩됩니다. 서보 모터로 길이를 조절하여 빠르고 정확하게 작업할 수 있습니다. 자동 배출 기능으로 완성된 제품을 쉽게 수집할 수 있습니다. PLC 제어 시스템과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 8가지 튜브 모델이 있으며, 다양한 규격을 조합하여 맞춤 제작이 가능합니다.

휴대용 설계, 소형, 경량으로 휴대가 간편하고 조작이 용이합니다. 유압식 또는 기계식 구동 방식을 사용하여 안정적인 확장력을 제공합니다. 다양한 재질의 파이프라인에 사용 가능하며, 다양한 파이프 직경에 적합합니다. 확장 코일 튜브의 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 조작이 간편하여 복잡한 교육이 필요하지 않습니다.