제품

슬라이더 유압 리프팅 기능으로 금형 디버깅이 용이합니다. 주 엔진 속도 조절 및 진공 흡착 컵은 주파수 변환 제어 방식을 채택했습니다. 재료 부족 감지 및 오일 부족 경보와 같은 보호 시스템이 내장되어 있습니다. 본체에는 유압 과부하 보호 기능이 있습니다. 금형 교체가 빠르고 간편하도록 퀵 금형 교체 장치가 장착되어 있습니다. 인간-기계 인터페이스와 PLC 전기 제어 시스템을 채택하여 자동 생산 라인의 다양한 기능이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

대만의 최신 기술로 설계된 자동 핀 프레스 라인 시리즈는 핀 펀칭 생산 라인에 최적화되어 있습니다. C자형 본체로 작업 공간을 적게 차지하며, 스탬핑 금형의 적재 및 하역, 조작이 더욱 편리합니다. 이 기계는 깊이가 얕고 크기가 비교적 작은 부품의 펀칭에 적합하며, 가격이 저렴하여 저가 제품의 대량 생산에 적합합니다. 또한 구조가 간단하고 조작이 간편하며, 소음이 적어 작업장 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. ...

완전 자동 헤어핀 벤딩기; 절단 길이 설정, 프레임 이동, 튜브 벤딩 및 스트리핑은 서보 모터로 제어됩니다. 벨트 이송은 가변 주파수 모터로 구동됩니다. 커터 모터는 트랜스듀서로 구동되며 속도 조절이 가능합니다.

1. 완벽한 기능 – 통합형 플레어링 및 확장 기능 2. 높은 자동화 수준 – 전면 및 후면 플레이트 자동 보관, 자동 로드 패턴, 지지대 자동 조정 3. 높은 정확성과 신뢰성 – 서보 제어 스크류 로드 구동 방식 4. 작업자 안전 및 인체공학적 설계 – 서보 구동식 전면 플레이트 뒤집기, 안전 가드 장착 5. 맞춤형 옵션 제공

구조 형태: 이 코일 확장기는 수평형 설계를 채택하여 공간 활용도와 작업 효율성 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 유연한 공급 메커니즘을 통합하여 수동 공급 또는 작업대 보조 로딩 방식을 선택할 수 있어 다양한 작업 요구 사항과 사용자 선호도에 부응합니다. 이 장비의 스트로크 길이는 수직형 코일 확장기보다 길어 더욱 뛰어난 확장 성능을 제공합니다.

핀 다이는 알루미늄, 구리, 스테인리스강 스트립을 냉동, 열 관리 및 HVAC 시스템용 특수 부품으로 가공하는 정밀 엔지니어링된 프로그레시브 스탬핑 툴입니다. 기술 발전과 더욱 엄격해진 에너지 효율 기준에 따라 핀 설계는 점점 더 복잡해지고 있으며, 얇게 가공된 핀, 아크 핀, 타원형 튜브 핀, 평면 튜브 핀 등 다양한 형태를 띠고 있으며, 동시에 더욱 정밀한 제조 공차를 요구하고 있습니다. 초박형 소재 성형, 미세 구멍 가공, 고정밀 플레어링, 다중 개구부 통합 분야의 획기적인 발전은 이러한 기술 혁신과 결합되어...

10인치 CNC 튜브 벤딩기는 금속 파이프를 구부리는 데 사용되는 CNC 장비의 일종으로, 소형 및 중형 파이프 벤딩기 범주에 속합니다.

40-50 CNC 튜브 벤딩기는 중대형 파이프 벤딩 장비에 속하며, 직경 40mm에서 50mm 사이의 금속 파이프 가공에 적합합니다(구체적인 범위는 제조사에 따라 다를 수 있습니다). 이 장비는 자동차 제조, 건설 기계, 항공 우주, 석유 파이프라인, 가구 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 고정밀 대규모 파이프 벤딩 가공에 적합합니다.

13-20 CNC 파이프 벤딩기는 소형 및 중형 CNC 파이프 벤딩 장비로, 직경 13mm~20mm의 금속 파이프 가공에 적합합니다(구체적인 범위는 제조사에 따라 조정될 수 있습니다). 이 장비는 자동차 부품, 가전제품, 의료기기, 운동기구, 가구 및 철물 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 고정밀 소량에서 중량 생산까지의 파이프 벤딩 작업에 적합합니다.

수동 파이프 벤딩기는 수동 조작(수동 레버 또는 유압 보조)을 통해 금속 파이프를 구부리는 기계 장비로, 소량 생산, 저예산 또는 임시 가공에 적합합니다. CNC 파이프 벤딩기에 비해 비용이 저렴하고 조작이 간단하며 유지 보수가 용이하지만, 정확도와 효율성은 떨어집니다.

CNC 펀칭 및 벤딩기는 펀칭과 벤딩 기능을 통합한 자동 가공 장비로, 자동차 제조, 가구 하드웨어, 운동기구, 건물 난간 등 금속 파이프의 고정밀 펀칭 및 벤딩이 필요한 산업 분야에 적합합니다.

이중 스핀들 + 이중 톱날 설계: 전면 2개, 후면 2개 구조: 전면 톱날 2개(표시 또는 예비 절단용)와 후면 메인 톱날 2개(정밀 절단용)를 사용하여 재료 파손을 줄이고 버(burr) 없는 깔끔한 절단이 가능합니다. 이중 스테이션: 두 가지 절단 작업을 동시에 처리할 수 있어 효율성을 높이고 일괄 처리에 적합합니다.

1. 2+2 구성: 일반적으로 두 부분으로 구성되며, 각 부분에는 두 개의 핵심 기능 모듈이 있습니다. 즉, 2세트의 공급 메커니즘과 2세트의 절단 메커니즘을 통해 연속 공급 및 절단이 가능하여 효율성을 향상시킵니다. 이중 스테이션 설계: 두 개의 적재 스테이션과 두 개의 하역 스테이션을 통해 가동 중지 시간을 줄입니다. 2. 연속 파이프 절단기: 금속 파이프를 연속적으로 절단하는 장비입니다.

냉간 절단 및 펀칭 파이프 끝단 가공기는 금속 파이프 가공에 사용되는 특수 장비로, 주로 파이프의 절단, 펀칭, 성형 및 기타 가공 공정에 사용됩니다. 이 장비는 금속 파이프를 원하는 길이로 정밀하게 절단하고, 파이프 끝단에 다양한 형상의 스탬핑 성형을 수행하며, 파이프에 다양한 패턴의 구멍을 펀칭할 수 있습니다. 모든 가공은 가열 없이 상온에서 완료됩니다.

모세관 절단 및 코일링 기계는 소구경 금속관(모세관) 가공을 위해 특별히 설계된 자동화 장비로, 절단과 코일링이라는 두 가지 주요 기능을 통합하고 있습니다. 이 기계는 모세관을 설정된 길이로 정확하게 절단하고, 원하는 나선형 또는 원형 모양으로 구부릴 수 있으며, 절단 및 성형 공정을 연속적으로 완료할 수 있습니다.

자동 적재 및 하역 파이프 끝단 가공기는 자동 공급, 위치 지정, 가공 및 하역 기능을 통합한 효율적인 파이프 끝단 가공 장비입니다. 대량의 파이프 부속품 가공에 특화되어 설계되었으며 무인 연속 생산이 가능합니다.