端部成形機

熱交換器用ロード＆アンロードマシンによるSMAC端部成形

自動パイプ端部搬送機は、自動供給、位置決め、加工、および搬送機能を統合した効率的なパイプ端部加工装置です。大量のパイプ継手加工ニーズに特化して設計されており、無人連続生産を実現できます。

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商品詳細

製品説明

応用

大型熱交換管の自動管端面加工は、生産能力と自動化を追求し、空調用冷凍管、自動車用熱交換器などの効率を大幅に向上させることができます。生産ラインとの統合により、無人運転を実現するのに適しています。

典型的な処理例

エアコン室外機用銅管の一括拡張：拡張機と連携して完全自動組立を実現します。

自動車用ラジエーター用アルミ管端部成形：多品種少量生産に適しています。

完全自動化：ロボットアームまたはコンベアベルトによる自動積載、位置決め、処理、荷降ろしにより、手作業による介入を削減します。

高速生産：加工サイクル時間は、1個あたり3～5秒に達します（工程の複雑さによって異なります）。

インテリジェント検出：統合型ビジョンシステムまたはレーザー距離計による、パイプ端部サイズのリアルタイム監視とフィードバック調整。

柔軟な生産：プログラミングにより、異なるパイプ径や成形要件（拡張角度やフランジ高さなど）を切り替えることができます。

安全保護：格子と緊急停止装置を装備し、産業安全基準に準拠しています。