SMAC - हीट एक्सचेंजर के लिए उच्च श्रेणी की ऑटो हेयरपिन बेंडर पाइप बेंडिंग मशीन
आवेदन
इस उपकरण का उपयोग कुंडलित तांबे के पाइप को खोलने, सीधा करने, बिना चिप्स के काटने और निर्धारित लंबाई के यू-आकार के पाइप में मोड़ने के लिए किया जाता है, जिसे हेयरपिन पाइप भी कहा जाता है; मुख्य रूप से एयर-कंडीशनिंग कंडेंसर और इवेपोरेटर में लंबे यू-आकार के पाइप के ऑटो उत्पादन में इसका उपयोग किया जाता है।
विशेषताएँ
1. संरचना: सर्वो लंबाई निर्धारण और वापसी सामग्री, निरंतर दर वेन पंप का उपयोग करने वाली हाइड्रोलिक प्रणाली, स्विंग सिलेंडर ड्राइव बेंडिंग।
इलेक्ट्रिक ड्राइव डी-कॉइलर रैक, एल्युमिनियम मिश्र धातु ट्रे (भार क्षमता ≤ 150 किलोग्राम)।
रैक (अंदर पंपिंग प्रकार)
2. सीधा करने वाला उपकरण: संरेखण पहिया क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतह पर व्यवस्थित होता है, यह तांबे की नली को दोनों तरफ से गोल और सीधा करता है, प्रत्येक तांबे की नली में चार गोलाई पहिए और 12 संरेखण पहिए होते हैं, जिनमें से 1 गोलाई पहिया और 4 संरेखण पहिए सनकी शाफ्ट समायोजन के माध्यम से हेयरपिन नली की सीधीता सुनिश्चित करते हैं।
3. सामग्री का पता लगाने में कमी: संरेखण पहिये के सामने व्यवस्थित फोटोइलेक्ट्रिक स्विच डिटेक्शन का उपयोग।
4. फीडिंग डिवाइस: घर्षण फीडिंग का उपयोग किया जाता है, संरचना में सिलेंडर फीड के साथ बेल्ट को दबाता है। हाइड्रोलिक ऑयल मोटर फीड को संचालित करता है, उच्च और निम्न गति वाले हाइड्रोलिक वाल्व धीमी (शुरुआत) → तेज → धीमी (स्थिर) गति को आसानी से नियंत्रित करते हैं, जिससे उच्च दक्षता और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
5. सेंसर स्विच डिटेक्शन के साथ फीड को सही जगह पर रखें।
6. कॉपर ट्यूब काटने का उपकरण: कॉपर ट्यूब काटने के लिए बाहरी हॉब का उपयोग, कटिंग स्प्रे फॉग लुब्रिकेशन, प्रत्येक कॉपर ट्यूब की कटिंग गहराई को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है ताकि कॉपर पाइप कटिंग सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित हो सके, सिकुड़न कम हो, कटिंग के बाद, फीड बेल्ट कॉपर ट्यूब को अलग करने के लिए उलट जाती है।
7. बेंडिंग डिवाइस: इसमें बेंडिंग क्लैम्पिंग, बेंडिंग रोटेशन, बेंडिंग मोल्ड अप और डाउन और अन्य भाग शामिल हैं। बेंडिंग के दौरान विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक कॉपर ट्यूब के साथ एक बेंडिंग मोल्ड होता है, और प्रत्येक बेंडिंग मोल्ड में एक क्लैम्पिंग सिलेंडर लगा होता है।
8. क्लैम्प लंबाई समायोजन उपकरण: यदि हेयरपिन की लंबाई के विनिर्देश बदलते हैं, तो इसे लंबाई समायोजन उपकरण द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए, लंबाई समायोजन उपकरण में निम्नलिखित भाग होते हैं।
① बेंडिंग लेंथ एडजस्टमेंट: बेंडिंग के बाद वर्कपीस की लंबाई को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
② गाइड रैक, फीडर समायोजन उपकरण: हेयरपिन ट्यूब की अलग-अलग लंबाई के अनुसार, उपकरण में अलग-अलग लंबाई के गाइड रैक लगे होते हैं। या फिर पिकिंग आर्म्स के बीच की दूरी को बदलकर या पिकिंग आर्म्स की संख्या बढ़ाकर वर्कपीस की अलग-अलग लंबाई को उठाने की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है।
9. मशीन के दोनों ओर सुरक्षात्मक फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण लगे हुए हैं।
10. कटिंग फ्रेम में व्यवस्थित हाइड्रोलिक स्टेशन, इसमें एयर कूलर के साथ निरंतर दर वेन पंप का उपयोग किया जाता है।
तकनीकी पैरामीटर
| अधिकतम प्रोसेस ट्यूब व्यास | एक समय में ट्यूब प्रक्रियाओं की संख्या | अधिकतम प्रोसेस ट्यूब की लंबाई | केंद्रों की संख्या | डिकॉइलर प्रकार | अनलोडिंग मोड |
| 5: Φ5 मिमी | 6+2 ट्यूब | 1300 मिमी | M1: एकल पासा | मोटर चालित डीकोइलर | न्यूमेटिक आर्म अनलोडिंग |
| 7: Φ7 मिमी | 4+4 ट्यूब | 1700 मिमी | M2: डबल डाई | आँख से आकाश तक डिकॉइलर | बेल्ट कन्वेयर अनलोडिंग |
| …… | 2+2+2 ट्यूब | 2200 मिमी | |||
| 15.88: Φ15.88 मिमी | 8 ट्यूब | 2700 मिमी | |||
| 3000 मिमी | |||||
| 3800 मिमी | |||||
| 4500 मिमी |
वर्णन 2