SMAC - Machine d'insertion de tubes pour échangeur de chaleur
Application
Principaux scénarios d'application
(1) Échangeur de chaleur à calandre et tubes
Filetage de la plaque tubulaire : Insertion simultanée de centaines, voire de milliers, de tubes d’échange thermique dans les trous pré-percés de la plaque tubulaire, en vue de l’expansion ou du soudage ultérieur des tubes.
Filetage des tubes en U : utilisé pour insérer l’extrémité coudée des échangeurs de chaleur à tubes en U, nécessitant un positionnement de haute précision.
(2) Échangeur de chaleur à tubes ailetés
Filetage des ailettes : filetage de tubes droits ou courbés dans un empilement d’ailettes en aluminium/cuivre pour former un noyau de condenseur ou d’évaporateur (comme les radiateurs de climatisation ou automobiles).
Grâce à l'automatisation, à la haute précision et à la conception flexible, l'efficacité et la fiabilité de la production d'échangeurs de chaleur ont été considérablement améliorées, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications suivantes :
Production standardisée à grande échelle (comme dans les industries de la climatisation et de l'automobile) ;
Assemblage structurel complexe (tels que tubes en U, faisceaux de tubes à ailettes).
Caractéristiques
(1) Positionnement de haute précision
Guidage visuel/laser : Calibrer la position du trou de la plaque tubulaire à l'aide d'une caméra CCD ou d'un capteur laser pour garantir que l'erreur de position du tube est ≤± 0,1 mm.
Alignement synchrone multitubes : permet l'insertion simultanée de dizaines de tubes afin d'éviter les défaillances d'étanchéité dues au décalage d'un seul tube.
(2) S'adapte à différents types de tuyaux
Compatibilité des matériaux : Tuyaux en cuivre, tuyaux en acier inoxydable, tuyaux en titane, tuyaux en alliage, etc. (diamètre généralement compris entre 5 mm et 50 mm).
Adaptation du traitement des extrémités de tuyaux : peut être adaptée aux conceptions d’extrémités de tuyaux pré-élargies, contractées ou à brides.
(3) Automatisation efficace
Vitesse de pénétration des tubes : jusqu'à 200 à 500 tubes par heure (en fonction de la longueur et de la complexité du tube).
Système d'alimentation automatique des tuyaux : des bras robotisés ou des convoyeurs chargent automatiquement les matériaux, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
Conception du tube anti-blocage : les vibrations ou la rotation facilitent l’insertion du tube, évitant ainsi les frottements et les blocages entre le tube et la paroi du trou.
(4) Production flexible
Changement rapide : Adaptation aux différents diamètres, longueurs et configurations de plaques de tuyauterie (telles que la configuration triangulaire/carrée) grâce à des ajustements du programme.
Compatibilité multi-spécifications : Le même appareil peut gérer plusieurs modèles d'échangeurs de chaleur (nécessitant le remplacement des fixations ou des moules).
(5) Fonction de contrôle de la qualité
Détection de l'extrémité du tube : Détection infrarouge ou par pression d'air pour vérifier si la profondeur de pénétration dans le tube est constante.
Alarme de tuyauterie manquante/erronée : surveillance en temps réel de l’intégrité des canalisations pour éviter les installations incorrectes.
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