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SMAC - Cintreuse automatique de tubes en épingle à cheveux haut de gamme pour échangeurs de chaleur
Série Hairpin Bender

SMAC - Cintreuse automatique de tubes en épingle à cheveux haut de gamme pour échangeurs de chaleur

Machine à cintrer les épingles à cheveux entièrement automatique ;

Le réglage de la longueur de coupe, le déplacement du cadre, le cintrage et le dénudage des tubes sont contrôlés par un servomoteur ;

Alimentation par courroie, entraînée par un moteur à fréquence variable ;

Le moteur de coupe est entraîné par un transducteur, et sa vitesse est réglable.

    Application

    Cet équipement est utilisé pour ouvrir, redresser, couper sans éclats et cintrer des tubes de cuivre enroulés en forme de U de longueur définie, également appelés tubes en épingle à cheveux ; il est principalement utilisé pour la production automatisée de longs tubes en U dans les condenseurs et évaporateurs de climatiseurs.

    Cintreuse automatique haut de gamme SMAC pour le cintrage de tubes, série pour la fabrication d'échangeurs de chaleur
    Cintreuse à épingles SMAC haut de gamme, spécialisée dans le cintrage de tubes pour la production d'échangeurs de chaleur
    Machine de cintrage de tubes à épingle à cheveux SMAC Brand - Machine de cintrage automatique avancée pour la fabrication d'échangeurs de chaleur

    Caractéristiques

    1. Structure : Matériau de fixation et de retour de longueur du servo, système hydraulique utilisant une pompe à palettes à débit constant, entraînement de flexion par vérin oscillant.

    Dérouleur à entraînement électrique, plateau en alliage d'aluminium (capacité de charge ≤ 150 kg).

    Rack (type à pompe intérieure)

    2. Dispositif de redressage : la roue d'alignement est disposée sur les surfaces horizontale et verticale, elle arrondit et redresse le tube en cuivre des deux côtés. Chaque tube en cuivre possède quatre roues d'arrondi et douze roues d'alignement, dont une roue d'arrondi et quatre roues d'alignement sont réglées par l'arbre excentrique afin de garantir la rectitude du tube en épingle à cheveux.

    3. Détection de pénurie de matériau : utilisation d'un détecteur de commutation photoélectrique, placé devant la roue d'alignement.

    4. Dispositif d'alimentation : utilisation d'un système d'alimentation par friction. Le vérin presse la bande transporteuse. L'alimentation est entraînée par un moteur hydraulique. La commande hydraulique à haute et basse vitesse (démarrage lent → vitesse rapide → maintien lent) permet d'obtenir facilement un fonctionnement fluide et une qualité optimale de la pièce usinée.

    5. Alimentation en place avec détection par capteur.

    6. Dispositif de coupe de tubes en cuivre : utilisation d'une fraise externe pour la coupe des tubes en cuivre, lubrification par brouillard de pulvérisation de coupe, la profondeur de coupe de chaque tube en cuivre peut être réglée séparément pour assurer la synchronisation de la coupe du tube en cuivre, un retrait moindre, après la coupe, la bande d'alimentation s'inverse pour séparer le tube en cuivre.

    7. Dispositif de cintrage : composé d’un système de serrage, d’un dispositif de rotation, d’un système de levage et d’abaissement du moule de cintrage, et d’autres éléments. Pour garantir un serrage fiable lors du cintrage, chaque tube de cuivre est associé à un moule de cintrage, et chaque moule est muni d’un vérin de serrage.

    8. Dispositif de réglage de la longueur de la pince : si les spécifications de longueur de l'épingle à cheveux changent, elle doit être ajustée à l'aide du dispositif de réglage de longueur, qui comporte les parties suivantes.

    ① Réglage de la longueur de pliage : utilisé pour ajuster la longueur de la pièce après pliage,

    ② Crémaillère de guidage, dispositif de réglage de l'alimentateur : En fonction de la longueur des tubes en épingle à cheveux, l'équipement est doté d'une crémaillère de guidage de longueur adaptée. Il est également possible de modifier l'écartement des bras de préhension ou d'augmenter leur nombre afin de s'adapter aux pièces de différentes longueurs.

    9. Machine équipée d'un dispositif de protection photoélectrique de sécurité des deux côtés de l'équipement.

    10. La centrale hydraulique, disposée dans le bâti de coupe, utilise une pompe à palettes à débit constant avec refroidisseur d'air.

    Paramètre technique

    Diamètre maximal du tube de traitement Nombre de tubes traités simultanément Longueur maximale du tube de traitement Nombre de centres Dérouleur de type Mode de déchargement
    5 : Φ5 mm 6+2 tubes 1300 mm M1 : matrice unique Dérouleur motorisé Déchargement par bras pneumatique
    7 : Φ7 mm 4+4 tubes 1700 mm M2 : matrices doubles Dérouleur œil-ciel déchargement par convoyeur à bande
    2+2+2 tubes 2200 mm      
    15,88 : Φ15,88 mm 8 tubes 2700 mm      
        3000 mm      
        3800 mm      
        4500 mm    

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