Leave Your Message
دستگاه خم کن لوله با خم کن پیچ تند اتوماتیک SMAC- درجه یک برای مبدل حرارتی
سری خم کن گیره مو

دستگاه خم کن لوله با خم کن پیچ تند اتوماتیک SMAC- درجه یک برای مبدل حرارتی

دستگاه خم کن سنجاق سر تمام اتوماتیک؛

تنظیم طول برش، حرکت قاب، خم شدن لوله و برش توسط سروو موتور کنترل می‌شود.

تغذیه تسمه، توسط موتور فرکانس متغیر هدایت می‌شود.

شناسه موتور برش توسط مبدل هدایت می‌شود و سرعت آن قابل تنظیم است.

    کاربرد

    این دستگاه برای باز کردن، صاف کردن، برش بدون براده و خم کردن لوله مسی کلاف به لوله U شکل با طول مشخص که به آن لوله سنجاق سری نیز گفته می‌شود، استفاده می‌شود؛ عمدتاً در تولید خودکار لوله U شکل بلند در کندانسورها و اواپراتورهای تهویه مطبوع کاربرد دارد.

    خم کن اتوماتیک گیره مویی SMAC درجه یک برای خم کردن لوله، سری ساخت مبدل حرارتی
    دستگاه خم کن پین مویی SMAC ممتاز، متخصص در خم کردن لوله برای تولید مبدل حرارتی
    سری خم کن موی سنجاقی برند SMAC - دستگاه خم کن لوله اتوماتیک پیشرفته برای تولید مبدل حرارتی

    ویژگی‌ها

    ۱. ساختار: تنظیم طول سروو و مواد برگشتی، سیستم هیدرولیک با استفاده از پمپ پره ای با نرخ ثابت، خمش سیلندر نوسانی.

    قفسه کویل‌زدایی برقی، سینی آلیاژ آلومینیوم (ظرفیت بار ≤ ۱۵۰ کیلوگرم).

    رک (نوع پمپاژ داخلی)

    ۲. دستگاه صاف کردن: چرخ تراز در سطح افقی و عمودی قرار گرفته است و لوله مسی را از دو طرف گرد و صاف می‌کند. هر لوله مسی دارای چهار چرخ گرد کننده و ۱۲ چرخ تراز کننده است که ۱ چرخ گرد کننده و ۴ چرخ تراز کننده از طریق تنظیم شفت خارج از مرکز، صاف بودن لوله پیچ تند را تضمین می‌کنند.

    ۳. تشخیص کمبود مواد: استفاده از تشخیص سوئیچ فوتوالکتریک، که در جلوی چرخ تراز قرار گرفته است.

    ۴. دستگاه تغذیه: با استفاده از تغذیه اصطکاکی، ساختار به این صورت است که سیلندر تسمه را با تغذیه فشار می‌دهد. تغذیه با موتور روغن هیدرولیک، شیر هیدرولیک با سرعت بالا و پایین به راحتی با کار آهسته (شروع) → سریع → آهسته (درجا) ضرب و شتم برای اطمینان از راندمان بالا و کیفیت قطعه کار انجام می‌شود.

    5. با تشخیص سوئیچ سنسور، در جای خود قرار دهید.

    ۶. دستگاه برش لوله کوپر: استفاده از برش لوله کوپر با اجاق گاز خارجی، روغن کاری مه پاش برش، عمق برش هر لوله کوپر را می‌توان جداگانه تنظیم کرد تا از هماهنگ‌سازی برش لوله مسی و کاهش انقباض اطمینان حاصل شود. پس از برش، تسمه تغذیه معکوس می‌شود تا لوله کوپر از هم جدا شود.

    ۷. دستگاه خمش: از گیره خمش، چرخش خمش، خم کردن قالب به بالا و پایین و سایر قطعات تشکیل شده است. برای اطمینان از گیره‌بندی مطمئن هنگام خمش، یک لوله مسی با یک قالب خمش، هر قالب خمش با یک سیلندر گیره.

    ۸. دستگاه تنظیم طول گیره: اگر مشخصات طول سنجاق سر تغییر کند، باید توسط دستگاه تنظیم طول تنظیم شود، دستگاه تنظیم طول دارای قطعات زیر است.

    ① تنظیم طول خمش: برای تنظیم طول قطعه کار پس از خم شدن استفاده می‌شود.

    ② قفسه راهنما، دستگاه تنظیم تغذیه: با توجه به طول‌های مختلف لوله گیره مو، تجهیزات به طول‌های مختلف قفسه راهنما مجهز می‌شوند. یا از طریق تغییر فاصله بین بازوهای برداشت، یا افزایش تعداد بازوهای برداشت برای برآورده کردن طول‌های مختلف برداشتن قطعه کار.

    ۹. دستگاه مجهز به محافظ فوتوالکتریک ایمنی در دو طرف دستگاه.

    10. ایستگاه هیدرولیک که در قاب برش قرار گرفته است، از پمپ پره ای با سرعت ثابت و خنک کننده هوا استفاده می کند.

    پارامترهای فنی

    حداکثر قطر لوله فرآیند تعداد فرآیند لوله در یک زمان حداکثر طول لوله فرآیند تعداد مراکز نوع دکوئیل حالت تخلیه
    5: Φ5 میلی‌متر ۶+۲ لوله ۱۳۰۰ میلی‌متر M1: تک تاس کویل بازکن موتوری تخلیه با بازوی پنوماتیک
    7: Φ7 میلی‌متر ۴+۴ لوله ۱۷۰۰ میلی‌متر M2: قالب‌های دوتایی کویل بازکن چشم به آسمان تخلیه بار با تسمه نقاله
    …… لوله‌های ۲+۲+۲ ۲۲۰۰ میلی‌متر      
    ۱۵.۸۸: Φ۱۵.۸۸ میلی‌متر ۸ لوله ۲۷۰۰ میلی‌متر      
        ۳۰۰۰ میلی‌متر      
        ۳۸۰۰ میلی‌متر      
        ۴۵۰۰ میلی‌متر    

    توضیحات2

    Leave Your Message