SMAC - Máquina de inserción de tubos para intercambiadores de calor
Solicitud
Principales escenarios de aplicación
(1) Intercambiador de calor de carcasa y tubos
Roscado de la placa tubular: Consiste en insertar cientos o miles de tubos de intercambio de calor en los orificios previamente perforados de la placa tubular al mismo tiempo, preparándola para la posterior expansión o soldadura de los tubos.
Roscado de tubo en U: se utiliza para insertar el extremo curvado de los intercambiadores de calor de tubo en U, lo que requiere un posicionamiento de alta precisión.
(2) Intercambiador de calor de tubos aleteados
Roscado de aletas: proceso de enroscar tubos rectos o curvados en un conjunto de aletas de aluminio/cobre para formar el núcleo de un condensador o evaporador (como en los radiadores de aire acondicionado o de automóviles).
Gracias a la automatización, la alta precisión y el diseño flexible, la eficiencia y la fiabilidad de la producción de intercambiadores de calor han mejorado significativamente, siendo especialmente adecuados para:
Producción estandarizada a gran escala (como en las industrias del aire acondicionado y la automoción);
Ensamblaje estructural complejo (como tubos en U, haces de tubos con aletas).
Características
(1) Posicionamiento de alta precisión
Guía visual/láser: Calibre la posición del orificio de la placa del tubo mediante una cámara CCD o un sensor láser para garantizar que el error de posición del tubo sea ≤± 0,1 mm.
Alineación síncrona de múltiples tubos: permite la inserción simultánea de docenas de tubos para evitar fallos de sellado causados por el desplazamiento de un solo tubo.
(2) Adaptarse a varios tipos de tuberías
Compatibilidad de materiales: Tuberías de cobre, acero inoxidable, titanio, aleación, etc. (diámetro generalmente entre 5 mm y 50 mm).
Adaptación del procesamiento de extremos de tubería: puede combinarse con diseños de extremos de tubería preexpandidos, contraídos o con bridas.
(3) Automatización eficiente
Velocidad de penetración de los tubos: hasta 200-500 tubos por hora (dependiendo de la longitud y la complejidad del tubo).
Sistema automático de alimentación por tuberías: brazos robóticos o cintas transportadoras cargan automáticamente los materiales, reduciendo la intervención manual.
Diseño de tubo antiatascos: La vibración o la rotación facilitan el enroscado del tubo, evitando la fricción y el atasco entre el tubo y la pared del orificio.
(4) Producción flexible
Cambio rápido: Adáptese a diferentes diámetros, longitudes y configuraciones de placas de tubería (como la disposición triangular/cuadrada) mediante ajustes en el programa.
Compatibilidad con múltiples especificaciones: El mismo dispositivo puede manejar varios modelos de intercambiadores de calor (lo que requiere el reemplazo de accesorios o moldes).
(5) Función de control de calidad
Detección del extremo del tubo: Detección por infrarrojos o presión de aire para comprobar si la profundidad de penetración a través del tubo es uniforme.
Alarma de tubería faltante/incorrecta: Monitoreo en tiempo real de la integridad de la tubería para evitar instalaciones defectuosas.
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