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SMAC - Máquina dobladora de tubos automática de alta gama para intercambiadores de calor
Serie de dobladoras de horquillas

SMAC - Máquina dobladora de tubos automática de alta gama para intercambiadores de calor

Máquina dobladora de horquillas totalmente automática;

El ajuste de la longitud de corte, el movimiento del bastidor, el doblado y el pelado de los tubos se controlan mediante un servomotor;

Alimentación por cinta, accionada por un motor de frecuencia variable;

El motor de corte es accionado por un transductor y su velocidad es ajustable.

    Solicitud

    El equipo se utiliza para abrir, enderezar, cortar sin astillar y doblar tubos de cobre en bobina para convertirlos en tubos en forma de U de longitud determinada, también llamados tubos en horquilla; se aplica principalmente a la producción automatizada de tubos largos en forma de U para condensadores y evaporadores de aire acondicionado.

    Dobladora automática de horquillas SMAC de alta gama para el doblado de tubos, serie para la fabricación de intercambiadores de calor.
    Máquina dobladora de horquillas SMAC Premium, especializada en el doblado de tubos para la producción de intercambiadores de calor.
    Serie de dobladoras de tubos en horquilla de la marca SMAC: Máquina dobladora de tubos automática avanzada para la fabricación de intercambiadores de calor.

    Características

    1. Estructura: Fijación de longitud servo y material de retorno, sistema hidráulico que utiliza una bomba de paletas de caudal constante, accionamiento de cilindro oscilante para flexión.

    Bastidor desenrollador de accionamiento eléctrico, bandeja de aleación de aluminio (capacidad de carga ≤ 150 kg).

    Bastidor (tipo de bombeo interno)

    2. Dispositivo de enderezamiento: la rueda de alineación está dispuesta en la superficie horizontal y vertical, redondeando y enderezando el tubo de cobre desde dos lados, cada tubo de cobre tiene cuatro ruedas de redondeo y 12 ruedas de alineación, de las cuales 1 rueda de redondeo y 4 ruedas de alineación se ajustan mediante un eje excéntrico, para garantizar la rectitud del tubo en horquilla.

    3. Detección de material insuficiente: uso de detección mediante interruptor fotoeléctrico, dispuesto delante de la rueda de alineación.

    4. Dispositivo de alimentación: utiliza alimentación por fricción; la estructura consiste en un cilindro que presiona la cinta transportadora. El motor hidráulico acciona la alimentación, y la válvula hidráulica de alta y baja velocidad permite controlar fácilmente el movimiento de la pieza mediante un ciclo de funcionamiento lento (arranque) → rápido → lento (en reposo), lo que garantiza una alta eficiencia y la calidad de la pieza.

    5. Alimentación en el lugar con detección mediante interruptor de sensor.

    6. Dispositivo de corte de tubos de cobre: ​​utiliza una fresa externa para cortar el tubo de cobre, con lubricación por pulverización de niebla durante el corte. La profundidad de corte de cada tubo de cobre se puede ajustar por separado para garantizar la sincronización del corte y una menor contracción. Después del corte, la cinta de alimentación se invierte para separar el tubo de cobre.

    7. Dispositivo de doblado: compuesto por el sistema de sujeción, el mecanismo de rotación, el mecanismo de doblado vertical y otras partes. Para garantizar una sujeción fiable durante el doblado, se utiliza un tubo de cobre con un molde de doblado, y cada molde de doblado cuenta con un cilindro de sujeción.

    8. Dispositivo de ajuste de longitud de la abrazadera: si las especificaciones de longitud de la horquilla cambian, debe ajustarse mediante el dispositivo de ajuste de longitud, el cual tiene las siguientes partes.

    ① ajuste de longitud de doblado: se utiliza para ajustar la longitud de la pieza de trabajo después del doblado,

    ② Cremallera guía, dispositivo de ajuste del alimentador: Según las diferentes longitudes del tubo en horquilla, el equipo está equipado con cremalleras guía de diferentes longitudes. O bien, se puede modificar la distancia entre los brazos de recogida o aumentar el número de brazos de recogida para adaptarse a las diferentes longitudes de las piezas.

    9. Máquina equipada con dispositivo de protección fotoeléctrica de seguridad en ambos lados del equipo.

    10. Estación hidráulica dispuesta en bastidor de corte, utiliza bomba de paletas de caudal constante con enfriador de aire.

    Parámetros técnicos

    Diámetro máximo del tubo de proceso Número de tubos que se procesan simultáneamente Longitud máxima del tubo de proceso Número de centros Tipo desenrollador Modo de descarga
    5: Φ5 mm 6+2 tubos 1300 mm M1: troquel único desenrollador motorizado Descarga del brazo neumático
    7: Φ7 mm 4+4 tubos 1700 mm M2: troqueles dobles desenrollador de ojo a cielo Descarga mediante cinta transportadora
    …… 2+2+2 tubos 2200 mm      
    15.88: Φ15.88mm 8 tubos 2700 mm      
        3000 mm      
        3800 mm      
        4500 mm    

    descripción2

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